莱克斯食品级PU软管涉及输水软管领域，具体涉及一种耐高低温耐水压食品级软管及其制备方法。
节能和环保是当今世界的两个重点关注的问题，因此，高效、节能、新型、绿色的环保型产品已经成为各国科学家研究的重点方向之一。热塑性聚氨酯弹性体材料作为一种绿色环保的新型科技材料，已经被广泛应用于服装、鞋子、医疗耗材等领域，热塑性聚氨酯弹性体PU软管是一种绿色高能耐用的特殊输送饮用水的软管，被应用在航天航空高速列车等领域。常用输水软管为普通橡胶皮管，经过长时间氧化水解可产生开裂、性能降低，为了满足航天航空高速列车领域饮用水输送软管耐水解、耐用、质轻、方便、绿色、环保的要求，莱克斯使用热塑性聚氨酯弹性体作为原料生产的PU软管替代普通橡胶皮管，用该材料生产的特殊PU软管具有长时间抗老化、耐水压、耐低温、耐高温及软管外侧耐磨等性能，能够长期使用而只发生微量分解，使用寿命达到后可以完全生物降解达到环保处理要求。
莱克斯研发食品级PU软管的目的在于提供一种耐高低温耐水压食品级软管及其制备方法，用以解决现有技术中的输水软管长时间氧化水解可产生开裂、性能降低的问题。一方面提供了一种耐高低温耐水压食品级软管，包括软管主体、钢丝骨架和固定端口，所述钢丝骨架设置于软管主体内部，所述软管主体的两端连接固定端口，所述固定端口通过注塑工艺与软管主体和钢丝骨架的两端融合粘接固定。
进一步的，所述软管主体的内径25毫米、外径32毫米、长度1500-1600 毫米。
进一步的，所述固定端口内径32毫米、外径40毫米。
另一方面提供一种耐高低温耐水压食品级软管的制备方法，包括如下步骤：
(1)将BDO、MDI、多元醇及助剂按照一定比例混合;
(2)将上述混合液按照一定流速浇注进双螺杆挤出机内，经螺块剪切输送至高压段进行挤出，水下冷却切粒，得到热塑性聚氨酯弹性体母粒;
(3)将步骤(2)制备的热塑性聚氨酯弹性体母粒经过热油真空双锥进行熟化性能稳定，后经过除湿干燥制备出热塑性聚氨酯弹性体料粒;
(4)将步骤(3)所得热塑性聚氨酯弹性体料粒和助剂、色母等按一定比例，加入到100℃～255℃单螺杆挤出机中，经螺块剪切输送到末端钢丝骨架上，经过水槽冷却、牵引机输送，生产出内置钢丝骨架的软管主体。
(5)将步骤(4)所得软管主体两头插入模具，在注塑机内加入热塑性聚氨酯弹性体，经过注塑机注入模具，成型。
进一步的，所述多元醇为分子量为1000-1500的聚醚聚醚多元醇。
进一步的，所述双螺杆挤出机的温度为70℃～280℃。
采用上述本技术方案的有益效果是：
食品软管具有耐水解、耐摩擦、耐-40℃低温、耐120℃高温、耐7公斤水压的特性，软管内嵌18号(～1.2mm)304不锈钢丝骨架，使用性和方便性能较优，收纳方便;首先生产出具有加工PU软管的性能的热塑性聚氨酯弹性体材料，然后再经过材料改性高温挤出包敷于钢丝骨架之上，该方法工艺科学合理经济效益，耗能、成本适宜。
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