在工业生产过程中，气力输送粉体是其中一项重要工序，而粉体因其特殊性质，在管道输送过程中火灾、爆炸等意外偶有发生，其中静电的产生是重要原因之一。粉体防爆是一个系统工程，产品、工况不同，防爆措施也需要相应调整。也正是由于其复杂性以及应对的灵活度较高，粉尘爆炸事故层出不穷，很难做到完全杜绝。而这其中一个重要环节就是防静电除尘吸尘、物料输送，导静电输送软管尤其容易被忽视。
粉体在管道输送过程中，粉体与粉体、粉体与管壁之间，在发生剧烈碰撞与摩擦后就容易产生大量的静电，并且难以消除。静电易使粉体结团，造成火花，从而影响生产，乃至产生安全隐患。静电是许多粉尘爆炸事故的元凶!放电会点燃爆炸性的气体、水蒸气、雾和粉末混合物，而在除尘吸尘和粉体输送时往往会由于摩擦产生静电，因此有必要在该环节采取消除静电的措施。
通常的粉体物料摩擦产生的静电会对管道产生一定的磨损，不利于管道的长期使用，因此对于表面电阻的要求不会很高，小于10的9次方欧姆即可。但是，易爆粉体物料则不同，要求表面电阻至少达到10的4次方欧姆以下。正常情况下，表面电阻越低，输送软管的成本越高(导电材料成本增加)。从导电剂添加量上升再到软管壁中间缠绕钢丝，输送软管的防静电能力也逐步升高，直至可以被称作“导电软管”。根据粉体物料特性选择适合的防静电输送软管，控制成本的同时更要控制风险。
粉体在输送过程中影响静电产生的主要因素有：
1、材料因素
实验表明，如果粉体与管道材料相同，静电产生量较少;当使用金属材料制成的管道运输时，静电产生量与管道的金属材质种类几乎没有关系;而当管道与粉体都是绝缘材料时，材料性质对静电的产生量影响最大，甚至能改变静电荷符号。
2、时间因素
粉体在管道中输送时间越长，粉体颗粒与管道之间碰撞次数越多，其颗粒表面带有的静电量也增大。但长时间运输也增加了带电粒子放电机会，即开始时静电产生量随着时间增长而不断增多，但经过一段时间之后，便逐渐趋于饱和。
3、粉体输送速度影响
当粉体输送速度越快时，摩擦、碰撞越激烈，产生的静电越严重，而达到饱和所需时间也大大减少。在气力输送过程中，如果气流速度高达每秒数米，静电很快达到饱和状态，严重影响生产。
4、粉体颗粒大小的影响
从单颗粒来说，大颗粒带电多于小颗粒，但从整体而言，质量不变的情况下，粉体颗粒越小，颗粒总表面积越大，带电荷越多，因此粉体越小输送时产生的静电量越大。
5、粉体输送管道形状及结构影响
管道的形状、弯曲半径，管壁内部的光滑程度都会对静电的产生和积聚产生影响。研究表明，弯管比起直管更容易产生静电，狭窄的管道比宽阔的管道更容易产生静电。
根据静电产生的影响因素，在气力输送过程中，通过控制粉体的输送速度、调整粉体颗粒的大小等，使静电发生的可能性降到最低，防止静电危害的产生。另一方面，可在气力输送系统中，使用防静电软管，导静电软管等静电消除设备，消除或减少管道内物料的静电。
返回顶部