化工复合软管制造工艺特点

       化工复合软管是专门针对传统橡胶管及金属波纹管的不足进行设计和改进的新一代软管。

       化工复合软管的特点：重量轻、弯曲半径小、易操作、柔韧性好、能消除压力突变、多层保护、不会突然爆裂、抗紫外线、耐久性好、导电效果好、可及时消除管壁静电、多种类型，可适应不同工况使用。

       1、国内尚无复合软管行业标准。而莱克斯复合软管严格按照通用的EN13765、BS3492及 BS5842标准进行设计、制造及检测;

       2、产品出厂前，均按标准进行1.5倍工作压力测试，及导电、延伸率等测试;

       3、爆破压力/工作压力≥爆破测试均超过相关标准要求;

       4、接头采用干式密封，延长使用寿命;

       5、软管接头具有可更换性，产品品种多样化，新产品不断研发中;

       复合软管应用领域：做为液态石化介质传输的软连接,复合软管专门设计应用在槽(罐)车、罐库区、化工/炼油厂、石化船、石化码头等一些经常需要安装、拆卸及搬动软管的地方。

       化工复合软管制造工艺：

       外管:外覆聚氯乙烯纤维布料

       内管：食品级聚四氟乙烯薄膜

       内外钢丝:SS316不锈钢丝

       适用:具腐蚀性化学产品

       工作压力:10BAR/14BAR/17BAR

       温度:-30ºC~100ºC

       特性:复合软管具备轻质,安全,强韧,耐油,耐腐蚀,耐温等特性

        取代对象:传统橡胶管及金属软管;

        连接方式:可搭配SS316外螺纹接头,卫生级快速接头，SS316快速接头 TYPE C跟 TYPE E,或客户指定如316L法兰等

内管:铁氟龙薄膜(Teflon Films)