PCB钻孔是整个印刷电路板生产过程中的一道关键工序，我国从20世纪90年代开始研制和生产PCB钻孔机，伴随我国的PCB制造业的迅速发展，国内很多企业开发并生产一批性能较好的，精度较高的钻孔机。目前应用在钻孔机上的耐磨吸尘管，采用透明的内嵌镀铜钢丝的PU钢丝吸尘软管，轻便四季柔软，易于打理，方便运输且节省存储空间，耐磨损耐矿物油，耐臭氧耐老化。特别适用于机械设备的动态位置。环保不含塑化剂，螺旋钢丝接地可排静电，耐霉菌。
PCB钻孔机吸尘管是用于线路板厂钻孔机上配套的一种工业吸尘管。原装PCB钻孔机吸尘配套的基本上是德国norres软管或者意大利进口软管，自国内吸尘管生产技术水平提高以后，大部分PCB钻孔机使用客户均采用国产PU钢丝软管作为PCB钻孔吸尘软管，如莱克斯生产的PU耐磨钢丝软管LKE502，就是专为PCB吸尘耐研发的一款耐磨吸尘管。
钻孔加工占用生产时间非常长，其加工工艺和制造装备水平的高低将直接影响PCB的质量、性能、成本(加工费用通常占PCB制板费用的30%~40%)。 PCB钻孔加工大多采用机械钻孔、激光钻孔方法。从设备成本及加工效率比较，目前世界上90%以上的PCB钻孔加工都采用数控机械钻孔，激光钻孔仅占10%左右。因此数控机床钻孔是目前PCB精密钻孔加工的主流。
PCB数控钻机以数控技术为基础，通过X、Y、Z三个坐标的协调运动，控制X、Y轴快速准确地运动到钻孔位置，由Z轴执行机构进行钻孔操作，实现精密钻孔加工。随着PCB的孔径越来越小、孔的数量越来越多，对数控钻机PCB微小孔径加工能力提出了更高的要求。
PCB数控钻机的技术范围覆盖很多领域：1)机械制造技术;2)信息处理、传输技术;3)自动控制技术;4)伺服驱动技术;5)传感器技术;6)软件技术等。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各国加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。而随着电子通信产品的日新月异，对PCB的制造水平的要求越来越高，线路板的层数越来越多，线宽越来越小，孔径越来越小越密集，PCB技术发展对高速高精数控钻床的需求量日渐提高，高档数控设备已成为影响PCB制造水平的关键。
PU钢丝吸尘管耐磨性及使用寿命是PVC软管的3-5倍，PCB钻孔机吸尘管耐磨性比PVC软管高4倍，莱克斯PCB钻孔机吸尘管采用德国进口TPU原料制成，可以完全代替进口吸尘管使用，常用于日立钻孔机，木工机械吸尘等。PCB钻孔机吸尘管还可用于耐磨的抽吸及输送软管，推荐用途：用于磨损性的固体，如灰尘，粉末端，纤维及碎屑，用于活性的介质如油蒸汽及焊烟。
PU钢丝软管根据壁厚不同有分0.4mm、0.6mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm几种。PCB钻孔机吸尘软管选择适用的厚度在于输送的介质，大部分原装的钻孔机吸尘管都是用管壁厚度0.9mm的除尘软管，通常情况之下，应该要在适宜的温度和标明的范围之内，这样做的主要目的之一，就是为了更好的保护软管。
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